新久陽工程師教你正確使用電加熱有機(jī)熱載體鍋爐

　　電加熱有機(jī)熱載體鍋爐（俗稱油加熱器）是一種以有機(jī)熱載體為傳熱介質(zhì)，以冷卻水（軟化水）或空氣為換熱降溫介質(zhì)，采用電加熱升溫，通過熱油泵強(qiáng)制循環(huán)的供熱和調(diào)溫設(shè)備。 可廣泛應(yīng)用于電子、化工、日化、醫(yī)藥、塑料、橡膠、太陽能、造紙、林產(chǎn)、建材、紡織、印染、碳素制品等工業(yè)或科研領(lǐng)域中的供熱。

　　一、使用條件

　　1、海拔不超過 2000米；

　　2、環(huán)境溫度在-20～40℃范圍內(nèi)；

　　3、環(huán)境空氣相對濕度≤85%；

　　4、使用環(huán)境：沒有嚴(yán)重破壞金屬、絕緣的腐蝕性氣體；有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體的特殊環(huán)境電氣部分必須采用防爆設(shè)備；

　　5、無明顯振動的環(huán)境

　　二、安裝前準(zhǔn)備

　　1、使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝準(zhǔn)備工作。

　　2、設(shè)備到場后應(yīng)檢查各部件、電控元件有無損壞或者變形。

　　3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)備流程圖、設(shè)備操作說明書，了解掌握安裝、運(yùn)行的事項。

　　4、設(shè)備應(yīng)安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少熱能的損失。

　　三、安裝使用

　　1、有機(jī)熱載體容積超過1M3的系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置儲油槽，并與加熱設(shè)備距離大于3M,且處于供熱系統(tǒng)低位置。

　　2、膨脹槽必須設(shè)置在循環(huán)系統(tǒng)高點1.5M以上的地方，不應(yīng)安裝在電加熱有機(jī)熱載體爐的正上方（100KW以下除外）。

　　3、管線的安裝應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，管線主材應(yīng)GB/T8163、GB3807的10#或者20#無縫鋼管。

　　4、系統(tǒng)內(nèi)的受壓元件、管道及其附件所用材料，應(yīng)滿足高工作溫度要求，并且不應(yīng)當(dāng)采用鑄鐵或者有色金屬制造。

　　5、系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門、管件一般采用焊接連接，管道焊接采用氣體保護(hù)焊打底。當(dāng)采用法蘭連接方式時，應(yīng)選用突面、凹凸面、榫槽面法蘭，其墊片采用金屬網(wǎng)加強(qiáng)的石墨墊片或金屬纏繞的石墨復(fù)合墊片。除儀表用螺紋連接外，其余不應(yīng)當(dāng)采用螺紋連接。

　　6、系統(tǒng)內(nèi)的管件閥門的公稱壓力不小于 1.6MPa，宜使用波紋管密封的截止閥和控制閥。

　　7、管道焊接必須由持有特種設(shè)備作業(yè)證的人員并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行施焊，管道布置應(yīng)有2-3%的坡度。在管道的高點設(shè)置排氣管并安裝閥門，將其接入膨脹罐上部用于排出系統(tǒng)內(nèi)氣體，低點設(shè)排污口。20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)，膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱。

　　8、用熱設(shè)備的有機(jī)熱載體流向，應(yīng)采取低進(jìn)高出的方式，以利排氣。膨脹管應(yīng)連接在距離泵口 1.5米以內(nèi)的管道上且嚴(yán)禁設(shè)置閥門，布置應(yīng)垂直向上，若傾斜安裝時，膨脹管的彎曲角度應(yīng)大于120°。

　　9、壓力試驗；整個供熱系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓（膨脹罐、儲油罐不參加試壓），以 1.5倍的工作壓力作水壓試驗。試驗時氣溫應(yīng)大于 5℃以上，在試驗壓力下保持 20分鐘，在降工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位及焊縫是否有滲漏現(xiàn)象和可見殘余變形，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。試驗完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡，并用壓縮空氣吹掃管線，清除管內(nèi)剩余雜物及殘留液體，以免堵塞管道或產(chǎn)生蒸汽。

　　四、調(diào)試

　　1、冷態(tài)調(diào)試

　　(1)準(zhǔn)備工作；檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求； 檢查電控接線是否符合安裝要求，電器元件及控制儀表是否松動； 系統(tǒng)試壓吹掃是否符合要求； 通電后，檢查儀表指示和控制（報警）功能。應(yīng)對所有報警裝置進(jìn)行一次人工模擬操作，使之報警，以確認(rèn)其可靠性； 將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常； 設(shè)備運(yùn)行前對現(xiàn)場應(yīng)作一次全面檢查，周圍不得堆積易燃易爆物品并配備相應(yīng)消防設(shè)備； 打開系統(tǒng)中所有閥門（排污閥除外），為注油、調(diào)試做好準(zhǔn)備。

　　(2)注油；注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢查一遍循環(huán)系統(tǒng)的閥門，同時逐一打開排污閥排除空氣，直有油流出時關(guān)閉。通過膨脹罐上的液位計觀察油位，當(dāng)油位穩(wěn)定在膨脹罐三分之一位置時，停止注油，檢查系統(tǒng)管路是否存在滲漏現(xiàn)象；啟動循環(huán)油泵，觀察壓力表、溫度等儀表的工作顯示是否正常；冷態(tài)運(yùn)行連續(xù) 30分鐘以上，如無異常現(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試，如果膨脹罐油位不足三分之一，需再次注入有機(jī)熱載體；清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)結(jié)束后，拆開過濾器徹底清掃。

　　2、熱態(tài)調(diào)試

　　(1)初升溫階段

　　啟動油泵以每 10℃/時的升溫速度進(jìn)行升溫，直到 90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高，故升溫速度不宜過快。

　　(2)脫水階段

　　90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在 0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)膨脹罐放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)。

　　(3)再升溫階段

　　當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（抽空現(xiàn)象：泵出口壓力降 0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，可按 5℃/時的速度再升溫，但不能超過 120℃，直到放空管不再有水氣排出為止。

　　(4)脫輕組分（脫氣）階段

　　脫水過程完成后，以 30℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到 210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。

　　(5)后升溫階段

　　從210℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應(yīng)全面檢查各儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。

　　備用泵循環(huán)系統(tǒng)必須參與冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試過程。當(dāng)主循環(huán)泵熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后關(guān)閉其前后閥門，打開備用泵前后閥門，啟動備用泵使其系統(tǒng)參與循環(huán)，進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

　　3、注意事項

　　(1)在排氣脫水過程中，操作人員必須堅守工作崗位，直該過程結(jié)束。

　　(2)熱態(tài)調(diào)試過程中，有機(jī)熱載體升溫到 160℃以上時，應(yīng)對熱載體鍋爐和整個供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對所有的連接螺栓進(jìn)行一次熱緊固，消除因膨脹不均引起的泄漏。

　　(3)更新有機(jī)熱載體及填加新的有機(jī)熱載體時都應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行排氣脫水操作。

　　(4)嚴(yán)禁超溫、欠壓、超壓、少油時強(qiáng)制投入使用。

　　(5)停機(jī)前必須先切斷加熱電源，熱油泵繼續(xù)運(yùn)行，待溫度降 80℃以下方可停泵。

　　(6)每周應(yīng)對報警裝置進(jìn)行一次檢驗以確保其可靠性。

　　(7)在用有機(jī)熱載體每年少取樣檢驗一次。

　　(8)不同牌號或規(guī)格有機(jī)熱載體未經(jīng)生產(chǎn)廠家確認(rèn)嚴(yán)禁混用。